Благодаря постоянному развитию технологий машины для производства полиэтиленовых труб широко используются во всех аспектах производства и жизни благодаря своим уникальным преимуществам, таким как водоснабжение зданий, дренаж зданий, подземная передача и распределение газа, газопроводы, электрические и телекоммуникационные защитные кожухи, промышленные трубы, сельскохозяйственные трубы и т.д. Итак, с какими проблемами можно столкнуться в процессе производства полиэтиленовых труб? В этой статье будут перечислены некоторые проблемы, которые могут возникнуть в процессе производства, и даны соответствующие решения.

Прежде всего, нормальный внешний вид трубы из полиэтилена должен быть гладким и симметричным, а экструдер для труб из полиэтилена должен иметь гладкий внешний вид, плоскую и однородную форму, а также однородный цвет. Как показано на следующем рисунке.

Однако в процессе производства могут возникнуть различные проблемы, такие как:

а) Поверхность трубы шероховатая

б) На внешней поверхности трубы появляются канавки

в) На внутренней поверхности трубы появляются канавки

Конкретное решение выглядит следующим образом

а) Поверхность трубы шероховатая

 Отрегулируйте температуру процесса. Проблема обычно вызвана низкой температурой.

 Увеличьте температуру охлаждающей воды или скорость производства.

 Проверьте, не засорен ли водный путь и не неровно ли давление воды, что приводит к плесканию воды и шероховатости на поверхности трубы. Или проверьте, не слишком ли высокое давление воды и слишком высокая скорость охлаждения.

 Проверьте, не повреждено ли нагревательное кольцо ствола и головки, что приводит к недостаточной температуре обработки.

 Отрегулируйте скорость потока на входе калибровочной втулки.

 Обратитесь к поставщику сырья за параметрами сырья для этой партии (размер расплава, температура обработки и т. д.)

 Проверьте температуру сердцевины пресс-формы, если она выше температуры выходной секции матрицы, увеличьте или уменьшите температуру сердцевины.

 Очистите форму (0,5-1 см в форме стержня особенно склонны к закоксовыванию и делают поверхность неполированной).

 Отрегулируйте расстояние между калибровочной втулкой и выходной головкой, чем меньше расстояние, тем более гладкой будет поверхность трубы.

 Корректировка формулы; Проблема, как правило, возникает из-за плохого соотношения легкоплавкого и тугоплавкого материала пальцев.

б) На внешней поверхности трубы появляются канавки

 Отрегулируйте выходное давление калибровочной втулки, выход воды должен быть сбалансирован, а чрезмерное количество воды может легко вызвать канаву.

 Отрегулируйте угол сопла в резервуаре для калибровки вакуума, чтобы обеспечить равномерное охлаждение трубы.

 Проверьте, нет ли мусора, заусенцев и т. д. в фурнитуре, например, на выходных плашках, калибровочных втулках, станках для резки и т. д.

 При замене сырья также будут образовываться полосатые бороздки, на улучшение которых потребуется время. При смене сырья (например, MPP на PE) необходимо промыть бочку линии экструзии полиэтиленовых труб примерно 200 кг чистого материала с низкотемпературным пальцем, промыть другие материалы в бочке, а затем использовать материал формулы для производства.

в) На внутренней поверхности трубы появляются канавки

 Проверьте, не залита ли внутренняя труба водой, и при попадании воды плотно сожмите заготовку трубы, которая только что была экспортирована в форму, чтобы закрыть ее внутреннюю полость. Трубы большого диаметра должны быть остановлены для слива воды перед пуском, либо используется дамба, чтобы вода не попала во вновь подсоединенную трубу.

 Уменьшите внутреннюю температуру пресс-формы.

 Очистите и отремонтируйте полировочную форму, так как в ней может оставаться кокс.

 Чрезмерное время простоя вызывает низкую температуру литейной формы или приводит к образованию накипи.