1. Каковы процессы пластиковой экструзии изделий?

Сырье (смешанный) материал → загрузка → экструзия → формование и охлаждение → транспортировка → резка → проверка → упаковка → хранение и штабелирование.

2. Что делает фильтрующая пластина (пористая пластина)?

а) Установите напор;

б) Измените поток материала в головке винта со спирального потока на осевой поток вдоль отверстия фильтра.

3. Какие машины требуют использования фильтровальной пластины?

Одношнековый экструдер и некоторые двухшнековые экструдеры требуют использования фильтрующей пластины в зависимости от их конструкции, способности пластификации и реальной ситуации.

4. Каково назначение установки охлаждающей воды?

Предотвращайте нагрев и агломерацию материала, в результате чего материал в секции подачи шнека не может быть транспортирован вперед во времени.

5. Какие факторы участвуют в пластификации материала в стволе？

Пластификация материала в цилиндре связана с нагревом и сдвиговым эффектом винтовой прокатки. При тех же условиях, чем выше температура нагрева, тем больше прочность на сдвиг, тем лучше пластификация.

6. Какие факторы определяют размер толщины стенки изделия?

Определяется зазором между втулкой и штифтом, а также скоростью вытягивания и скоростью выдавливания (выход).

7. В какой степени шнек обычно заполнен материалом из ствола?

Шнек заполнения материала 2/3 в порядке. Если наполнителя будет слишком мало, это приведет к завинчиванию вверх, трению о цилиндр, в результате чего шнек и цилиндр повредятся. это также приведет к плохой пластификации материала, что отразится на качестве изделия. Если начинки слишком много, это приведет к тому, что материал будет наматываться на шнек, даже из вентиляционного отверстия, что также повлияет на качество продукции.

8. Каковы преимущества использования обратной настройки температуры ствола?

а) Продвигать материал ПВХ в вытяжной секции перед частичной пластификацией, что способствует выходу летучих паров воды, но пластификация слишком хороша и не способствует полному выхлопу.

б) Во избежание откачивания сухого порошка в выхлопной секции.

в) Во избежание высокотемпературного прилипания бочки с материалом.

9. Какие меры можно предпринять, если калибровочная втулка склонна к засорению? Каковы побочные эффекты изменений?

а) Проверьте, не заблокирована ли охлаждающая вода формования; закапать раствор или ускорить скорость тяги;

б) Уменьшите вакуумное давление или выключите вакуумный насос, чтобы уменьшить тяговое сопротивление.

10. Какие факторы могут вызвать отклонение толщины стенок изделий? Как решить?

а) Втулка и центр пальца неправильные, их необходимо отрегулировать.

б) Проверьте, плотно ли завернуто нагревательное кольцо и не повреждено ли оно частично;

в) Расплавленный материал в головке разложения застойного материала должен быть очищен.