Экструзия пластмасс является одним из наиболее широко используемых производственных процессов для литья пластмасс, а также одним из наиболее распространенных процессов производства термопластов. Это метод формирования непрерывного профиля с постоянным поперечным сечением путем продавливания термически расплавленного полимерного материала через головную головку под давлением с помощью экструзии шнека или плунжера. Процесс экструзии в основном состоит из добавления материала, пластификации расплава, экструзии, формования и охлаждения.

Процесс экструзии можно разделить на две стадии: на первой стадии происходит пластификация твердого пластика (т. е. превращение его в вязкую жидкость) и пропускание его под давлением через втулку специальной формы с образованием сплошного тела с поперечным сечением, подобным что из куста; второй этап включает в себя использование подходящих методов для того, чтобы экструдированное непрерывное тело потеряло свое пластическое состояние и превратилось в твердое тело, т.е. желаемый продукт.

В последние годы, с появлением и развитием современной технологии пластиковых экструдеров , теория и технология экструзионного литья были углублены и расширены, средства исследования и разработки новых продуктов и новых процессов были усилены, а различные структуры и функции было произведено экструзионное оборудование, такое как многошнековые экструдеры, реактивные экструдеры и комбинированные экструдеры и др.; типы материалов, структуры и формы изделий, которые можно экструдировать и обрабатывать, также увеличиваются; в то же время, с все более широким применением компьютерных технологий в процессе экструзионного формования IU, появляются также новые технологии экструзионного формования, такие как реактивная экструзия, вспомогательная экструзия, экструзионная пена, коэкструзия, высокоскоростная экструзия, прецизионная экструзия и экструзия с температурой, близкой к температуре плавления.